饮用水管道内防腐一般需要多厚？

       管道在防腐处理之前，应对管道基体外表进行处理，清除基体外表的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的办法很多，一般常选用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应到达St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应到达Sa2。

       5级，外表粗糙度30～50µm较适宜。经处理后的外表应在4小时内涂上底漆。

管道外防腐规划

石油沥青防腐层是比较早的防腐层，在大多数枯燥地带使用杰出。随着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已替代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料，由于环氧煤沥青系列涂料防腐功能优异，价格较低，一直是钢质输水管道的防腐涂料。

环氧煤沥青防腐层一般适用运送介质温度不超越110℃，为习惯不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为一般级、加强级和特加强级3个等级。一般级的结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0。3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0。

       4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0。6mm，面漆、玻璃布、面漆应接连涂缴。实践工程中应依据工程条件、运送介质等进行等级挑选。

       防腐层施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。稀释剂配比5%，玻璃布压边20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。

       防腐层电压查看：一般级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层查看：每10km漏点≯5处，用低压音频信号检漏仪测定。

管道内防腐规划

钢管内防腐依据运送介质的不同需挑选不同的防腐工艺，常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料面料等工艺。

水泥砂浆内衬首要用于运送供水和饮用水的管道，面料用水泥应选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为425号或525号。面料施工前应查看管道的变形情况，竖向至大变形不得大于管径的2%，内壁不得有结露和积水。水泥砂浆重量配比在1：1～1：2规模，水泥砂浆坍落度宜取60～80mm，抗压强度不低于30Mpa。

运送非饮用水，尤其是运送污水的管道内防腐一般可选用环氧煤沥青防腐涂料3层做法，一道底漆两道面漆，也可选用无机富锌底漆配环氧树脂涂料两道，干膜厚度0。2～0。4mm。

管道阴极保护规划

阴极保护归于电化学保护，是利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变以下降其腐蚀率的防腐蚀技术，一般选用两种办法，即献身阳极法阴极保护、外加电流法阴极保护。

埋地钢质管道，一般选用献身阳极法阴极保护与防腐涂层联合保护，在防腐工程中得到广泛应用，效果杰出。

阴极保护体系的规划，先要了解管道的长度、直径、壁厚、涂层种类，以及管道所在地理位置的土壤地质结构、土壤电阻，计算确认献身阳极种类、标准、数量和使用寿命。

常用Al、Zn、Mn合金作献身阳极，阳极开路电位在1。5v以上，阳极一般在200～500米内埋设一组，阳极电缆可选用vv型橡胶钢芯电缆，填包料可选用50%CaSO4，50%膨润土，一般规划使用寿命可达15～30年。

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